金属切削液(冷却液/乳化液)油雾净化工艺简介

作者:草木绿人气: 发表时间:2019-04-29 15:57:52
金属切削液油雾的控制主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等,这些方法实施方便,效果明显,因此被广泛使用。但
文本关键词:金属切削液,冷却液,乳化液,油雾净化,工艺简介

  金属切削液油雾的控制主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等,这些方法实施方便,效果明显,因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效,但是单纯的排风装置并不可取,它仅仅是把大量油雾从室内移至室外,是一种对环境极端不负责任的行为。

 

金属切削液油雾净化
金属切削液油雾净化


  可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器,将油雾的气体经过净化处理或回收后再排出。目前可靠的油雾净化设备以静电式、机械过滤式,以及由上述2种技术组成的复合式产品为主。

  一、机械式净化工艺

  具体机械式油雾净化器工艺,产品相关和机械式油雾净化器工作原理可参考《机械式油雾净化器工作原理》

  二、静电式净化工艺

  (一)工艺简介

  目前静电式多采用荷电电场与吸附电场结合形成多级梯度电场的技术。放电电场以有利于形成合适的电晕电流为目的而采用不同的极板结构形式。

  (二)工作原理

  工作原理是采用电晕放电的方法将空气电离,使空气中的油烟雾粒子带上电荷,通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动,放电后堆积从而回收(回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出),而排出则是洁净空。

  包括引风电场、电器控制及集油区四部分。油烟、油雾在引风机负压引导下进入电场,首先被电场电离并加上电荷(这一过程称之为"荷电"),带电离子在电场作用下被捕集(这一过程称为"集尘"),带电粒子在集尘电极上释放电荷并聚集成油滴最终回集油区回收。

  (三)适用范围

  可以净化收集各种性质的烟雾,包括酸性气体,碱性气体,收集效率大于99%最小过滤精度达0.01UM,是金属加工行业,机加工行业工厂清洁化生产的理想设备。

  (四)优势特点

  1。效率节能,油雾回收效率大于99%。

  2.改善工作环境,实现清洁生产,保护员工的身心健康,减少职业病的的产生。

  3。减少由于烟雾。油雾对机床电路系统,控制系统的影响,降低机床的维修成本。

  4。油雾清洁器能将机床产生烟雾的那部分冷却油回收利用,降低生产成本。

  5。更低能耗/阻力损失小(较介质过滤系统低30%)

  6。气流稳定(使系统性能和设备油雾净化最优化)

  7.经济耐用系统-无需更换滤芯,仅需非常小的替换成本(预过滤器)

  8.高效捕集0.3微米颗粒单极:99%(其它形式的除尘器没有能力处理了)

  三、复合油雾净化技术

  复合油雾净化技术,一般由机械处理作为预处理单元,后加上静电处理单元或湿法处理单元构成净化系统。有除味要求的敏感排放区域也有在静电或湿法处理单元后再加一活性炭吸附单元作为后处理单元。复合式技术把不同的技术特点组合在一个系统,充分发挥各自的技术专长组成一个经济合理、净化效率高的优化系统。复合式技术是今后最具发展前景的实用技术。

  预计未来几年,静电式技术将继续被广泛采用,机械式技术将更多地作为预处理手段与其他技术组合使用,湿法技术因兼有部分除味和去除柴油灶燃烧颗粒的功能等特点将更有针对性地应用于适当的场所。优化组合而成的经济高效的复合式技术在未来市场中将占据主导地位。

 

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