• 两种修复磨床床身导轨常用的工艺
  • 发布日期:2015-07-28浏览次数:1323

一、磨床导轨刮削修复工艺

床身平导轨的刮研
  
  (1)刮削接触点数;≥16点/25×25;0.02/格框式水平仪
  
  (2)平导轨在垂直平面内的直线度;1000∶0。01全长∶0。02(只许中间凹);200测量桥板;
  
  (3)平导轨对V形导轨的平行度;全长:1000∶0.02;1500平形直尺;
  
  (4)表面粗糙度;Ra1.6/μm
  
  工艺说明:(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求;(2)按放置水平仪,以桥形板长度移动,逐段测量,水平仪在全长上读数的zui大代数差即是导轨对导轨的平行度误差,其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出。

床身后平面的刮削
  
  要求及允差:
  
  (1)后床身平面与床身导轨的平行度;纵向:1000∶0.01横向:1000∶0.01
  
  (2)后床身平面的接触点数;≥10点/25×25
  
  需用工具、检具名称及规格/mm:
  
  (1)400×400平板;(2)0.02/格水平仪;(3)200测量桥板
  
  工艺说明:
  
  (1)床身导轨刮研修复后,应再刮后床身平面,复检接触点数及与导轨的平行度;
  
  (2)用平板拖研刮削后床身至要求;
  
  (3)检查后床身平面对导轨的平行度,在纵向和横向分别测量,两水平仪的读数即为平行度误差。

床身V形导轨的刮研
  
  (1)要求:导轨在垂直平面内的直线度;允差/mm:1000∶0.01全长∶0.02只许凹;需用工具、检具名称及规格/mm:1500V形直尺;工艺说明:用V形平尺拖研刮削至要求。
  
  (2)导轨在水平平面内的直线度;允差/mm:1000∶0.01全长∶0.02;0.02/格框式水平仪;将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量,画出垂直平面内导轨的直线度曲线,再按曲线修正其直线度。
  
  (3)刮削接触点数;允差/mm:≥16点/25×25;200V形水平仪座;水平面内的直线度,一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证,即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3。
  
  (4)表面粗糙度,允差/mm:Ra1.6/μm;百分表,磁性表座;检查V形导轨与床身后平面的平行度。

二、导轨磨床磨削修复工艺说明
  
  (1)按要求做好修磨前的准备工作。
  
  (2)以后床身平面为基准,调整机床的安装水平,要求纵横向(1000∶0.02)mm。
  
  (3)在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求,修磨量要尽量少,
  
  (4)检查床身导轨的各项精度。
  


  

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